Những nhà tiên phong ngành 5 trục hợp tác phát triển cùng VISI

“VISI rất nhanh và trực quan, ngay cả khi phải chỉnh sửa các mô hình CAD ban đầu của khách hàng cho mục đích sản xuất” Alessandro Corà, giám đốc công ty Modulo Tre hào hứng chia sẻ về phần mềm VISI của hãng Vero Software.

“VISI rất nhanh và trực quan, ngay cả khi phải chỉnh sửa các mô hình CAD ban đầu của khách hàng cho mục đích sản xuất” 

Alessandro Corà

Modulo Tre được thành lập vào năm 1995 bởi Alessandro Corà, Marco Dal Bianco và Gilberto Dal Pozzo, hiện nay công ty đã trang bị những dàn máy hiện đại nhất để sản xuất những phôi lớn đến: 12000 mm (x), 1500 mm (y) and 3200 mm (z). Bằng ứng dụng công nghệ 5 trục, Modulo có thể gia công đa nhiều chi tiết như: hố và rãnh (có lỗ sâu và dốc) mà không giới hạn vật liệu. Công ty chủ yếu nhận gia công thép không rỉ, kim loại nhẹ và hợp kim siêu chịu nhiệt.
 
Cách đây 7 năm, Modulo Tre đã quyết định đầu tư vào hệ thống gia công 5 trục SORALUCE FP 12000, một trung tâm khoan và phay đa nhiệm bề mặt. Alessandro Corà xem đó là lựa chọn tiên phong giúp họ mở ra những chân trời mới, mở lối giúp Modulo xâm nhập vào ngành năng lượng, sản xuất thủy điện, dầu, khí đốt và thành phần gió, và sản xuất linh kiện cho các công ty ô tô, và gần đây là linh kiện cho ngành hàng không. Tính phức tạp của đơn đặt hàng ngày càng tăng lên, tuy vậy hiện nay công ty có thể thực hiện tất cả công việc phay mà khách hàng yêu cầu.
 
Ngoài ra, Modulo còn sản xuất tuabin tăng áp cho ngành thủy điện và nhận gia công biến dạng kim loại và gia công nhiệt định hình cho ngành khuôn. Hiện tại họ bắt đầu lấn sang lĩnh vực hàng không, chuyên tạo ra các mặt bích, sau đó chuyển tới lắp ráp ở một công ty gần đó.

Tính logic của gia công 5 trục đặt ra cho họ yêu cầu 1 phần mềm CAD/CAM tích hợp đơn giản và đáng tin cậy, điều này khiến Modulo Tre, công ty sản xuất cơ khí chính xác đặt tại Schio, Northern Vicenza, nước Ý đã đầu tư vào phần mềm VISI được trang bị chức năng 3D CAD Modelling, gia công 2-5 trục - giao diện bởi bộ mô phỏng Eureka kinematics.

Alessandro Corà giải thích thêm: “Nói chung chúng tôi chủ yếu cần 1 hệ thống tích hợp CAD&CAM”. Trước đây, khi điều chỉnh hoặc sửa lỗi chúng tôi đều phải rời khỏi môi trường CAM và sau đó reset lại tất cả. Nhưng đối với gia công 5 trục, công việc này rất phức tạp, vì vậy chúng tôi quyết định chuyển sang dùng VISI, phần mềm vừa nhanh, vừa trực quan ngay cả khi phải sửa sai hoặc chỉnh các mô hình CAD ban đầu của khách hàng để sản xuất".
 
Với VISI Modelling, những lỗi nhỏ được phát hiện trên bề mặt mô hình nhập có thể được sửa chữa tự động suốt quá trình hàn, giúp loại bỏ thời gian dành cho xây dựng những bề mặt rất nhỏ nhằm hạn chế tối đa dung sai. Ở bất kì nơi nào bề mặt bị hỏng hoặc bỏ sót, VISI sẽ tự động tạo edge curve để dễ dàng tạo ra dữ liệu bề mặt mới. Để kiểm tra dung sai, phần mềm sẽ so sánh bề mặt mới và cũ, và kiểm tra khoảng cách tối đa và tối thiểu cùng lượng chênh lệch độ cong. Tính năng solid closure của mặt giúp ngăn không phát sinh các vấn đề thiết kế, dễ dàng loại bỏ hoặc bổ sung các lỗ, fitting và những tính năng modelling khác. Bên cạnh đó, Khả năng di chuyển từ solid đến mô hình bề mặt và ngược lại cho phép hoàn toàn thoải mái quản lý sửa đổi CAD.

Một yêu cầu quan trọng khác công ty đặt ra đó là phải có một bộ mô phỏng chuyển động G-code đáng tin cậy, để chạy qua quá trình gia công như thật trước khi gửi đến máy, đặc biệt suốt những ca làm việc không có người giám sát. Để đáp ứng nhu cầu này, một ứng dụng liên kết giữa VISI và bộ mô phỏng Eureka đã được phát triển, qua đó tất cả chi tiết và mô hình máy CNC, tham số dao, dữ liệu đường chạy dao sẽ được truyển tải từ VISI đến bộ mô phỏng. Alessandro Corà cho biết “Đối với gia công 5 trục phức tạp, yêu cầu đặt ra là hầu như phải  điều khiển mọi thứ mà không cần nhìn, tránh được va chạm và các vấn đề về dao phát sinh suốt quá trình gia công phôi. Máy thường chạy cả ngày lẫn đêm do đó một bộ mô phỏng là không thể thiếu cho các hoạt động ở khu vực không có người giám sát”.

Theo Marco Dal Bianco, một trong số tất cả những chức năng phổ biến nhất của VISI là khả năng tự động nhận dạng tính năng sản xuất như: lỗ, hốc và khả năng tạo ra đường chạy dao thích hợp . Ông nhấn mạnh VISI là một hệ thống tích hợp, thông qua tính năng nhận diện, ta có thể tự động gia công các tấm riêng lẻ.”Tất cả lỗ được tự động phát hiện và chu trình gia công sẽ được áp dụng một cách chính xác. Đối với gia công phức tạp, VISI cho phép quản lí tốc độ cao và hoạt động gia công 5 trục cùng với phay truyền thống.”

“Nhờ có mô đun Compass (nhận diện tính năng), VISI còn liên kết nhận dạng lỗ với các tâm,  Ren, Khoan và Phay pocket. Khi tool được thiết lập đúng feed, rotation và thông số, hệ thống sẽ tự động hiện ra dao phù hợp nhất cho loại khoan và đường chạy dao tối ưu tương ứng. Ngoài ưu điểm đẩy nhanh quá trình gia công, tính tự động này còn đặc biệt hữu ích cho khoan sâu đến 600mm và khoan với các lỗ giao tuyến, ví dụ như trong các khuôn ô tô yêu cầu chức năng làm mát phức tạp.

“Khi một intersection (giao tuyến) được phát hiện, hệ thống tự động giảm tốc độ nhằm loại bỏ nguy cơ đâm vỡ những điểm quan trọng nhất định. Các kỹ sư Vero luôn túc trực hỗ trợ chúng tôi bất cứ khi nào chúng tôi cần sẵn  hệ thống và tạo ra các tùy chỉnh”
 
VISI còn đưa ra hàng loạt chiến lược gia công đa trục đặc biệt phù hợp cho phát triển cánh tuabin, một trong những ngành chủ lực của Modulo Tre.
 
Tuabin thường được gia công bằng phương pháp gia công thô truyền thống hoặc phay thô dọc theo một curve/guide. Phay với một guide curve cho phép duy trì một chip rate ở mức cao, contact dao tối ưu và mức loại bỏ vật liệu ổn định/không đổi. “Đó chính là tải không đổi cho trục phụ và 5 trục di chuyển. Việc xác định chiến lược gia công tinh cũng cần được đặc biệt quan tâm. Lệnh gia công phần dư sẽ phát hiện các khu vực bị bỏ lại bởi các tool trước, để chúng được gia công lại. Còn đối với các chi tiết đẹp, quá trình này có thể lặp lại nhiều lần theo yêu cầu đề tất cả chi tiết hình học được gia công một cách hoàn hảo.”

Ông cho biết VISI còn cung cấp giải pháp gia công cánh 5 trục. Đây là quy trình rất phức tạp bởi nó luôn đòi hỏi chất lượng bề mặt cao, không gian bị hạn chế và trục quay chuyển động không đều. Áp dụng VISI, Đường chạy dao được tạo ra với các tọa độ chuyển động được phân bổ đều đặn. Bằng cách gửi mã CNC  được phân bổ điểm tối ưu đến máy công cụ, các rung động không cần thiết sẽ được giảm đáng kể, chúng ta cũng sẽ không cần đến các quá trình sản xuất thay thế nhờ có các bức tường mỏng”.
    
Câu chuyện từ tạp chí  Tecnologie Meccaniche magazine.
 

Về công ty

Tên: Modulo Tre

Lĩnh vực: Chuyên gia sản xuất cơ khí chính xác

Web: www.modulotre.com

 

Lợi ích đạt được

  • Cung cấp giải pháp độc đáo cho thiết kế 3D và sản xuất CNC.
  • Nhận diện tính năng dựa trên hình học cho gia công tự động lỗ và hốc.
  • Tối ưu hóa phân bổ điểm cho code CNC , đường chạy dao siêu mượt.
  • Kết nối với Eureka G-code simulator để mô phỏng đường chạy dao ảo.
 

Bình luận

“Tất cả lỗ được phát hiện tự động và chu trình gia công sẽ được áp dụng một cách chính xác. Đối với gia công phức tạp, VISI cho phép quản lí tốc độ cao và hoạt động gia công 5 trục cùng với phay truyền thống.”

Alessandro Corà

 

Trước | Kế tiếp