Persico Group Automotive Division

Bộ phận Ô tô của tập đoàn Persico Group sử dụng công cụ tự động hóa của WorkNC và đường chạy dao chuyên dụng để tạo ra các giải pháp sản xuất độc đáo cho các nhà cung cấp Ô tô.
 
Là một nhà cung ứng dụng cụ phụ trợ cho ngành công nghiệp ô tô, Bộ phận Ô tô của tập đoàn Persico Group tạo ra các giải pháp đảm bảo các công đoạn hoàn thiện quan trọng.
 
Với tiêu chí ưu tiên giữ hiệu quả sản xuất và chất lượng từng phần trong thiết kế giải pháp, công ty sản xuất các công cụ và các gói đồ gá hoàn chỉnh, thu hẹp khoảng cách giữa sản xuất và lắp ráp, và đáp ứng thời gian chu kỳ hiệu quả theo yêu cầu của khách hàng.
 
“Các nhà cung cấp thuê chúng tôi tạo các giải pháp để khiến các chi tiết hoàn toàn sẵn sàng để được đưa vào xe”, Lập trình viên CNC Steve Shchick, người có nhiệm vụ xử lí tất cả nhiệm vụ lập trình của bộ phận Ô tô. Khi một chi tiết nhựa đi ra khỏi khuôn, nó vẫn có phần phụ và thường cần được bọc trong vải trước khi nó được lắp vào xe hơi. Chúng tôi tạo ra những cỗ máy để làm cho những bộ phận đó sẵn sàng để lắp ráp.
 
Được thành lập ở Ý năm 1976. Tập đoàn Persico Group kinh doanh đa lĩnh vực, từ hang hải, hang không vũ trụ, nông nghiệp, chăm sóc sức khỏe và sản xuất khuôn mẫu và đang trong quá trình hoàn tất các quá trình trong cửa hang dụng cụ ô tô độc lập với trụ sở ở Ý. Có trụ sở ở Rochester Hills, Michigan, bộ phận ô tô được mở để phục vụ các nhu cầu của ngành công nghiệp ở khắp Bắc Mỹ
“WorkNC có khả năng áp dụng tự động tất cả thông số cần thiết, như tốc độ và nguồn cấp dữ liệu để đảm bảo công cụ không bị hỏng.”

Steve Schick, Lập trình viên CNC
Bộ phận đã phát triển đội ngũ từ 50 nhân viên lên 75 nhân viên từ đợt Schick ra nước ngoài vào cuối 2016. Từ khi tuyển Schick, công ty đã bổ sung them 2 máy phay CNC vào danh mục máy móc, ngoài ca đêm.
 
Schick được thuê nhờ kinh nghiệm dày dạn của mình trong việc sử dụng CAM (phần mềm sản xuất dựa trên máy tính) WorkNC của Vero Software, ban đầu được triển khai tại các cơ sở sản xuất của Persico ở Ý. Trước đây, bộ phận ô tô đã sử dụng một phần mềm CAM khác, tuy nhiên quản lý Persico nhận thấy rằng hệ thống phần mềm này không đáp ứng tất cả các nhu cầu của công ty và họ đã chuyển sang dùng WorkNC. Từ cuối những năm 1980, họ đã sử dụng giải pháp WorkNC và coi đó là một chuyên gia sản xuất. Schick là một lựa chọn lí tưởng về lập trình viên CNC cho bộ phận này.
 
“Công việc này rất thú vì tôi là người điều hành WorkNC,” Schick nói. "Tôi đến Persico đảm bảo đủ hiệu quả để giúp họ không chỉ tạo ra đường chạy dao, mà còn cải thiện cách thức mọi thứ được tạo ra."
Trong số những nhiệm vụ phát triển bổ sung, Schick được giao phát triển các kỹ thuật để sản xuất các chi tiết. “Khi tôi nhận được bản thiết kế, nhiệm vụ của tôi là phải tìm cách để giữ nó, cắt nó, giữ dung sai, và tìm cách lấy lại nó cho những người làm trong đội lắp ráp.”
 
Schick nhấn mạnh rằng đường chạy dao chuyên dụng là ưu điểm nổi trội trong việc đi từ art đến part vơi ít hoặc không cần xử lí thêm. “Những gì WorkNC đã làm cho tôi theo một cách lớn là nó mang lại cho tôi nhiều đường chạy dao khác nhau mà rất hiệu quả trong việc loại bỏ vật liệu và tạo ra một sản phẩm hoàn thiện vượt trội.” anh chia sẻ “Rất cảm ơn WorkNC vì đủ tốt mang lại cho tôi những đường chạy dao cần thiết để gia công vì thế tất cả những gì người  xây dựng phải làm là deburr, tô nó và đặt nó vào nơi thuộc về thiết kế.”
 
Các chu trình gia công thô của WorkNC bao gồm Waveform Roughing, được thiết kế để loại bỏ vật liệu nhanh chóng, gia công Global Roughing cơ bản và Re-rouging, gia công thô bề mặt phẳng flat-surface roughing và Re-roughing, khoan, adaptive trochoidal, Spiral Core và gia công Parallel Roughing
 
Schick, người sản xuất chi tiết lớn với kích thước bằng 2 'X 2' bằng 3 và 5 trục, phải cẩn thận khi lập trình các chu trình thô vì máy nghiền ở đây không thể xử lý loại bỏ vật liệu cứng đầu. Do đó, ông sử dụng đường chạy dao chuyên dụng, chẳng hạn như Global Roughing và Re-roughing, để đạt được kết quả mong muốn đồng thời duy trì máy móc của công ty
 
Tôi rất cần dùng các đường chạy dao chuyên dụng để làm mọi việc cần thiết cho công việc của mình. WorkNC có khả năng áp dụng tự động tất cả thông số cần thiết, như tốc độ và nguồn cấp dữ liệu để đảm bảo công cụ không bị hỏng “
 
Schick cũng tận dụng khả năng của WorkNC để sử dụng một phôi  thực để cập nhật và vẽ đồ thị phần còn lại trên chi tiết trong suốt quá trình gia công. Bằng cách gán một màu cụ thể cho phôi còn lại, anh ta có thể dễ dàng phát hiện ra vật liệu cần được loại bỏ. Điều này đặc biệt hữu ích khi thực hiện nhiều thiết lập để đảm bảo rằng 1 cusp hay “widow’s peak” không bị bỏ lại sau khi gia công từ hai mặt khác nhau.
 
“Điều đó đã giúp tôi đảm bảo rằng đường chạy dao đủ chồng lên nhau để tôi không rời khỏi 1 cusp khi tôi phải thực hiện nhiều thiết lập. Việc dựng hình mô hình phôi đó đã giúp tôi rất nhiều để nhận thấy điều đó.”
 Để được trợ giúp thêm với công đoạn loại bỏ vật liệu còn lại, Schick sử dụng chức năng Re-machining của WorkNC, giúp xác định vật liệu còn lại sau các thao tác gia công thô và tự động chọn những công cụ cắt nhỏ liên tiếp để loại bỏ vật liệu bị bỏ lại phía sau.
 
“Tôi sẽ dung re-machining dựa trên mô hình phôi và kích thước của công cụ cuối cùng mà tôi sử dụng”, anh giải thích.”Những công cụ này có stepover nhỏ dần đi bởi có các lưỡi cắt/máy cắt càng ngày càng nhỏ.
 
Đối với gia công lỗ, Schick kết hợp các công cụ tự động, gồm tính năng tự nhận diện các lỗ gia công và gia công lỗ. Gia công lỗ tự động không cần đến các hoạt động khoan lỗ với nhiều độ sâu và đường kính khác nhau
 
 “Tôi không chỉ tự động khoan lỗ, mà còn đang khai thác chúng, ”Schick nói. “Chúng tôi đang tận dụng sự kết hợp giữa hole manager và tính năng nhận dạng để xác định kích thước lỗ theo kích thước và máy tính tự động áp dụng những gì cần thiết để hoàn thành lỗ đó”
 
Schick lưu ý rằng việc sử dụng kết hợp các công cụ tự động hóa WorkNC song song, bao gồm thư viện công cụ tùy chỉnh, nhận dạng tính năng và gia công lỗ, giúp cắt giảm thời gian lập trình đồng thời đảm bảo chất lượng cao hơn và tiêu chuẩn hóa về mọi mặt.
 
Trình tự WorkNC, là các quy trình "best practice" cụ thể có thể được lưu và sử dụng lại cho các hoạt động được chỉ định, là một công cụ tự động hóa tùy biến khác giúp các công ty thiết lập và thực thi các tiêu chuẩn trong vẫn thúc đẩy hiệu quả.
 
"Tôi thiết lập các trình tự theo cách chung cho một hoạt động nhất định và sau đó, khi hoạt động đó là đơn nhất, tôi phải thay đổi một số tham số để làm cho nó hoạt động trong ứng dụng độc đáo của tôi." 
 
Khi lập trình gặp phải những vấn đề không thể tránh khỏi, Schick nói, anh ấy luôn có thể dựa vào nhóm hỗ trợ của WorkNC để nhanh chóng giải quyết vấn đề. Chất lượng kết hợp của giải pháp và nhân viên hỗ trợ thực sự tạo nên một hệ thống tuyệt vời. "Tôi sẽ không muốn một phần mềm khác", Ông chia sẻ.

Về công ty

Tên: Persico Group Automotive Division

Lĩnh vực: Sản xuất giải pháp sản xuất cho nhà cung ứng Ô tô

Website: persico.com


Lợi ích đạt được

  • Áp dụng tự động thông số gia công CNC quan trọng
  • Tạo đường chạy dao chuyên dụng cho  xử lí vật liệu nhanh và đạt chất lượng hoàn thiện cao.
  • Dễ dàng phát hiện phôi còn lại nhờ mô hình phôi cập nhật liên tục

Bình luận

“WorkNC có khả năng áp dụng tự động tất cả thông số cần thiết, như tốc độ và nguồn cấp dữ liệu để đảm bảo công cụ không bị hỏng.”

Steve Schick, Lập trình viên CNC

 

Trước | Kế tiếp

PDF icon