VISI giảm một nửa thời gian chế tạo khuôn – WorkNC gia công chỉ trong chốc lát.

Một số chi tiết khuôn phức tạp buộc tôi phải mất 1 tuần để thiết kế. Nhưng sau khi chúng tôi đầu tư vào VISI, thời gian đã giảm xuống còn vài ngày. Thậm chí bây giờ chúng tôi có thể làm nhanh hơn nữa.”

Đó là nhận xét của  Mark Chapman, thư ký kiêm nhà chế tạo khuôn tại công ty gia đình Sharnold Ltd. Theo chia sẻ từ anh, khuôn ở đây được thiết kế bằng VISI, sau đó chúng được gia công với các đường chạy dao tạo bởi WorkNC, đảm bảo dung sai luôn đạt yêu cầu ngay từ lần đầu tiên. 

“Các nhà thiết kế CAD đang đối mặt với những chi tiết phức tạp ngày càng gia tăng, nhưng VISI giúp chúng tôi đáp ứng được những yêu cầu đó nhanh và dễ dàng.

Mark Chapman, Thư ký & Kỹ sư chế tạo khuôn

Công ty được thành lập với tư cách là nhà thầu phụ khuôn vào năm 1957, sau đó cơ sở được chuyển đến Northamptonshire vào năm 1970 với 10 nhân viên. Bây giờ, công ty được điều hành bởi 4 người: Maurice Chapman cùng 2 con trai là Mark và Stephen và bà Tracy - vợ của Stephen. Maurice đã mua lại công ty từ năm 1982, cuối cùng đã giành quyền sở hữu riêng.

Bên cạnh hoạt động chính là sản xuất các chi tiết cho các nhà khuôn ép nhựa, công ty còn thiết lập hoạt động chế tạo khuôn cho riêng mình từ năm 2000, và bây giờ họ đã có 7 máy làm khuôn, bao gồm 2 Boys, 2 Battenfelds và 3 Arburgs. Những máy này có khóa lực từ 22 đến 100 tấn, giúp công ty sản xuất các chi tiết khuôn nhựa lên tới 230grams.
 
Công ty đã sử dụng WorkNC, phần mềm CAM từ hãng Vero Software cho sản xuất khuôn suốt hơn 15 năm qua, gần đây họ đầu tư thêm vào phần mềm VISI, cũng của hãng Vero Software."Nó rất quan trọng đối với chúng tôi.” Mark Chapman cho biết. “Nhà thiết kế CAD đang đối mặt với những chi tiết phức tạp ngày càng gia tăng, nhưng VISI giúp chúng tôi đáp ứng được những yêu cầu đó nhanh và dễ dàng. Giờ đây, mọi thứ có thể thực hiện đơn giản, không còn hóc búa như trước nữa.  Ví dụ, chúng ta có thể tạo ra các dòng phân tách dễ hơn, cũng như tạo slide. VISI tăng tốc đáng kể toàn bộ quá trình thiết kế."
 
Sự kết hợp giữa thiết kế khuôn với VISI, cùng việc WorkNC điều khiển một trung tâm gia công Hurco VMX & Hurco Hawk & XYZ bed mills giúp Sharnold sản xuất mọi thứ với dung sai đạt yêu cầu, thậm chí dung sai rất nhỏ: +- 0.05mm. "Mỗi chiếc khuôn chúng tôi sản xuất đều sử dụng 2 phần mềm này. Sự kết hợp giữa máy Hurco và phần mềm VISI giúp chúng tôi tiết kiệm 1 nửa thời gian về thiết kế và cắt forms, tính ra chúng tôi giảm được 1/3 thời gian cho việc sản xuất ra 1 tool hoàn chỉnh."
 
Anh chia sẻ thêm, dù họ đang sản xuất tool cho các doanh nghiệp khuôn hay tự sản xuất trên chính những máy khuôn của họ, quá trình đều bắt đầu bằng các chi tiết nhựa. "Một ưu điểm vượt trội VISI có là chúng ta có thể kiểm tra toàn bộ mô hình trước khi bắt đầu. Nó có nhiều công cụ để đảm bảo tất cả bề mặt đạt yêu cầu, bởi nếu chúng ta cố gắng làm việc với 1 mô hình thiết kế quá tệ, mould tool sẽ không hoạt động."
 
 “Tôi kiểm tra các tính năng  bằng chức năng phân tích draft, để đảm bảo nó có các draft liên quan và sau đó mới chuyển sang phần thiết kế. Vì VISI có thư viện lớn với đầy đủ tài liệu về thông số kỹ thuật và đặc điểm nên rất đơn giản để áp dụng độ co đối với loại nhựa cụ thể mà tôi đang làm việc cùng.”
 
Anh cũng cho biết việc chia tách lõi và khoang trở nên nhanh và dễ dàng, ngay cả với những đường phân chia khác nhau như khối trượt, các khu vực bị bắn ra ngoài. "Tôi vừa cố định một nửa vừa di chuyển 1 nửa trong suốt trên màn hình, vì thế tôi có thể quan sát bên trong và đảm bảo các mặt được chạm, và vì thế mọi thứ phù hợp và hoạt động hiệu quả."
 
Một khi hài lòng với phần đã chia, ông cho chi tiết ra khỏi lòng khuôn và thiết lập kích thước lòng khuôn xung quanh nó. Trong lúc VISI tự động chọn cơ sở khuôn khi lòng khuôn và chi tiết được hoàn tất, ông cho biết rất ấn tượng với tốc độ và độ chính xác mà nó có thể được điều chỉnh thủ công khi cần. “Và khi làm việc trên các tool đa khoang, VISI cho phép tôi sao chép từng chữ một lòng khuôn hoàn chỉnh sang vị trí kế tiếp, và khi hoạt động hoàn tất, nó tự động chọn bộ phận(bolster), và lại có thể chỉnh sửa tool bằng tay khi cần.”
 
Ông cho biết bộ tạo cổng nguồn cấp dữ liệu và thư viện chân đẩy giúp di chuyển thiết kế với một tốc độ nhanh tức thời. Và việc chuyển từ quy trình CAD VISI sang CAM WorkKC cũng trở nên nhanh chóng, liền mạch. “Tôi đặt mỗi tấm trên 1 lớp khác nhau, vì thế tôi có tấm kẹp riêng, tấm dạng 1 nửa di chuyển, tấm dạng 1 nửa cố định, tất cả được lưu dưới dạng chi tiết riêng lẻ trong file VISI gốc. Khi WorkNC đọc các file VISI, tôi có thể đưa chúng qua. Tôi có thể kéo 1 tấm hoà’n thiện ra khỏi VISI, và WorkNC có thể tạo đường chạy dao chỉ trong thời gian chưa đầy 1 phút."
 
Các chi tiết khuôn của Sharrnold phần lớn là dành cho ngành  Ô tô, cửa an ninh, điện tử, băng chuyền, hàng không…Chúng gồm dây đai “Python” cho nhà máy bia hay một  bánh xe ròng rọc cho một băng chuyền.
 
Dây đai Python được dùng để bảo vệ ống dẫn từ hầm rượu đến các vòi trên quầy bar. Nó bao gồm nhựa phế liệu được nghiền lại từ các quá trình sản xuất khác. Sau khi được tóm tắt trên dự án của Dirk Park từ khách hàng  L’isolante K-Flex tại Leicestershire, họ dùng VISI để tạo khuôn từ một chi tiết có sẵn đã sản xuất trước đó (mà dùng 1 phương pháp sản xuất khác).
 
Còn hợp đồng cho hệ thống bánh ròng rọc xuất hiện sau khi chúng tôi sản xuất 1 khối kẹp cho Axiom GB. “Chúng tôi đã làm khoảng 5000 chi tiết cho dự án khuôn đầu tiên của họ. Nó thành công đến mức họ đã yêu cầu chúng tôi tiếp tục làm bánh cho hệ thống băng chuyền. Chúng tôi đã thiết kế khuôn hoàn chỉnh bằng phần mềm VISI và chuyển các file này đến WorkNC để gia công các bộ phận, hình dạng và điện cực.”
 
Nhìn chung, Sharnold chế tạo khoảng chục mould tool mỗi năm, các tấm kẹp đa dạng từ 75mm2 đến 445mm2 và xuất khoảng 40 sản phẩm khuôn khác nhau và 100.000 chi tiết mỗi tháng.
 
 “Không quá tệ khi chúng tôi chỉ có 4 người.”, kết luận của Mark Chapman. Anh và Stephen cùng với cha là Maurice, phụ trách thiết kế và vận hành chế tạo khuôn, còn vợ là Tracy xử lí công việc quản trị.
 

Về công ty

Tên: Sharnold Ltd

Lĩnh vực hoạt động: Thầu phụ, Chế tạo khuôn

Web: www.sharnoldltd.co.uk

 

Lợi ích đạt được

  • Tiết kiệm ít nhất 1/2 thời gian chế tạo khuôn và cắt forms
  • Cho phép kiểm tra toàn bộ mô hình trước khi bắt đầu
  • Áp dụng độ co đối với loại nhựa cụ thể một cách đơn giản
  • Chuyển từ quy trình CAD VISI sang CAM WorkKC nhanh chóng, liền mạch
 

Bình luận

"Một số chi tiết khuôn phức tạp buộc tôi phải mất 1 tuần để thiết kế. Nhưng sau khi chúng tôi đầu tư vào VISI, thời gian đã giảm xuống còn vài ngày. Thậm chí bây giờ chúng tôi có thể làm nhanh hơn nữa."

Mark Chapman, Thư ký & Kỹ sư chế tạo khuôn

 

Trước | Kế tiếp

PDF icon